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梁場位于正線K545+560-K545+950段右側填方河堤上。占地15589m2，主要預制王河洛河特大橋496后張法預應力混凝土簡支箱梁，長度規格均為30m；梁場設預制臺座18個，同時兼做   雙層存梁臺座，梁場配置4套外模，3套內模，2套鋼筋綁扎胎具，60t/24m門吊2臺，10t/24m門吊2臺，5t/6m門吊1臺，2m3蒸汽鍋爐1臺，JS1000型拌和機兩臺。，梁場投入的主要機械設備及工裝見表4-1-1、表4-1-2。
 

場內分為制梁區、存梁區、辦公區、生活區、砼拌合區。各區域緊密連接，場內道路相通，方便運輸，減少二次倒運及運輸距離。制梁區從鋼筋制作、綁扎、立模、灌筑、養護、拆模、張拉等整體為流水線設計，方便施工；存梁區中移梁、存梁、提梁布局合理，滿足施工要求；油庫、配電室等危險區遠離其它區域，減少安全事故隱患；辦公、生產相互獨立互不干擾；全梁場與外界圍墻相隔，安全獨立。

由于王河梁場地處漫灘河堤上，為抵抗洪水強大的沖擊力，棄土場外側按永久性擋土墻設計。

河堤側修筑衡重式擋土墻，擋墻基礎1.5m高采用C20混凝土澆筑，根據地形墻身設計高為7-10m，墻身采用M10漿砌片石進行砌筑。擋墻內側夯填透水材料砂礫，擋墻外側基腳采用片石回填防沖刷。經現場實測，場地填筑需要約86000 m3，C20混凝土擋墻基礎約1100m3，M10漿砌片石約3500 m3，墻身后面3米范圍回填透水砂礫石，分層碾壓密實。

制梁區地面分層碾壓密實，使用15cm厚天然砂礫墊層+15cm 厚C20混凝土硬化；運輸便道采用20cm厚5%水穩砂礫基層+20cm厚C20混凝土面層。存梁區地面壓實后鋪設15cm厚天然砂礫。

預制場四周、道路兩側、預制區、存梁區應設20cm×20cm排水溝，排放施工廢水、養護水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設置規格不小于2m×2m×1.5m，進入沉淀池的廢水經沉淀處理后排放。梁場內水、電線路按照要求規劃，場地硬化時從硬化地面下預埋管道穿過。采用430KW變壓器供電，電力線路按照三相五線制配接，電閘箱按照“一機、一箱、一閘、一漏”的安全用電配置，同時設置250KW發電機組作為備用電源。

03臺座布設

制梁臺座采用重力式擴大基礎，臺座采用C30鋼筋混凝土現澆，臺座頂面用5mm不銹鋼鑲面，鋼板臺座兩側采用槽鋼包邊，槽口向外，槽口使用高強度橡膠板填塞防止梁底漏漿。臺座長度按31m設計；起吊點至梁端以外設置懸空活動底座；臺座橫向做成水平，縱向按二次拋物線預設反拱。存梁臺座基礎采用條形基礎。臺座采用C30鋼筋混凝土現澆，長度滿足跨度要求，誤差控制在±50mm。制梁臺座縱向間距為7m，橫向間距為1.8m，存梁臺座縱向間距為2.0，橫向間距為3.5m，預制臺座寬度滿足模板安裝拆除。臺座建設時埋植沉降觀測點。建設完成對臺座統一進行編號標識，并定期進行沉降觀測，發現問題及時處理。

制梁區設置自動噴淋養護設備及蒸汽養護設備。夏季采用噴淋養生。冬期施工期間采用蒸汽養生。養生系統主管道采用ф10cm鍍鋅鋼管，支管道采用ф8cm鍍鋅鋼管，進入每行臺座和每個臺座位置均設置閥門，縱橫向管道采用螺紋連接，方便拆卸。存梁支墊采用60cm×60cm×6cm高強度橡膠墊塊，水平放置在梁兩端支點處，且不影響梁片吊裝。橫隔梁的支撐采用固定式底座。

04自動養生系統安裝

自動養生系統的工作原理是：在預制箱梁的兩側及頂部安裝噴淋管道，利用先進的全天候電子式時間繼電器控制柜作為中樞控制系統控制無塔上水器或高壓水泵的工作，實現箱梁噴淋養生的不間斷，并保證在無人值守的情況下，系統能自動運轉，始終保持一定的合理噴淋間隔實現梁體養生的不間斷，并且根據氣候、季節等實際需要調整間隔和噴淋時間。

該噴淋系統由供水儲水系統、控制系統、動力系統、噴淋系統、回水過濾系統等五部分組成。

噴淋管道選用直徑2cm的鍍鋅鋼管，采用機械打孔的方法在鋼管上間隔10-15cm打一個直徑1.0-1.5mm的孔，再根據梁長連接成整體。每間隔3m（箱梁寬度）預留一個通向梁體縱向的出水三通口，并配備閥門，在距離箱梁底板1m兩側地面上平行布兩根鍍鋅鋼管，每間距2.0m（經試驗確保水霧剛好重疊）安設一個銅質噴頭，噴頭內部構造是兩個交叉水眼，表面一個單眼的銅片覆蓋（農藥噴霧器原理），這樣確保噴出的全是水霧，噴頭統一朝腹板方向上仰45°角，這樣確保供水過程中整個立面混凝土全部被水霧包裹。養生時只需旋開閥門即可。

在冬季，用帆布將整片箱梁覆蓋，同樣通過預埋管道將蒸汽均勻排放對梁體進行蒸汽養護，同時通過閥門對梁體養護時間進行控制。